Plastisolasjonsmaterialet og ledende deler av terminalen er direkte relatert til kvaliteten på terminalen, og de bestemmer henholdsvis isolasjonsytelsen og ledningsevnen til terminalen.Feil på en terminal vil føre til svikt i hele systemutviklingen.
Fra et brukssynspunkt er funksjonen som terminalen skal oppnå: stedet hvor kontaktdelen leder må være ledende, og kontakten er pålitelig.Stedet der den isolerende delen ikke skal være ledende, må isoleres pålitelig.Det er tre vanlige former for fatale feil i rekkeklemmer:
1. Dårlig kontakt
Metalllederen inne i terminalen er kjernedelen av terminalen, som overfører spenningen, strømmen eller signalet fra den eksterne ledningen eller kabelen til den tilsvarende kontakten til den matchende kontakten.Derfor må kontaktene ha utmerket struktur, stabil og pålitelig kontaktretensjon og god elektrisk ledningsevne.På grunn av den urimelige strukturelle utformingen av kontaktdelene, feil valg av materialer, den ustabile formen, den overdrevne bearbeidingsstørrelsen, den ru overflaten, den urimelige overflatebehandlingsprosessen som varmebehandling og galvanisering, feil montering, dårlig lagrings- og bruksmiljø og feil betjening og bruk, vil kontaktdelene bli skadet.Kontaktdeler og sammenfallende deler forårsaker dårlig kontakt.
2. Dårlig isolasjon
Isolatorens funksjon er å holde kontaktene i riktig posisjon, og å isolere kontaktene fra hverandre, og mellom kontaktene og huset.Derfor må de isolerende delene ha utmerkede elektriske egenskaper, mekaniske egenskaper og prosessdannende egenskaper.Spesielt med den utbredte bruken av miniatyriserte terminaler med høy tetthet, blir den effektive veggtykkelsen til isolatoren tynnere og tynnere.Dette stiller strengere krav til isolasjonsmaterialer, sprøytestøpspresisjon og støpeprosess.På grunn av tilstedeværelsen av metalloverskudd på overflaten eller innsiden av isolatoren, overflatestøv, fluss og annen forurensning og fuktighet, utfelles organisk materiale og skadelig gassadsorpsjonsfilm og overflatevannfilmfusjon for å danne ioniske ledende kanaler, fuktighetsabsorpsjon, muggvekst , aldring av isolasjonsmateriale og andre årsaker, Vil forårsake kortslutning, lekkasje, sammenbrudd, lav isolasjonsmotstand og andre dårlige isolasjonsfenomener.
3. Dårlig fiksering
Isolatoren fungerer ikke bare som isolasjon, men gir også vanligvis nøyaktig innretting og beskyttelse for de utstikkende kontaktene, og har også funksjonene installasjon og plassering, låsing og fiksering på utstyret.Dårlig fikset, den lette påvirker påliteligheten til kontakten og forårsaker et øyeblikkelig strømbrudd, og den alvorlige er oppløsningen av produktet.Desintegrasjon refererer til den unormale separasjonen mellom støpselet og stikkontakten, mellom pinnen og kontakten forårsaket av den upålitelige strukturen til terminalen på grunn av materiale, design, prosess og andre årsaker når terminalen er i innsatt tilstand, noe som vil forårsake kraftoverføring og Alvorlige konsekvenser av signalkontrollavbrudd.På grunn av upålitelig design, feil materialvalg, feil valg av støpeprosess, dårlig prosesskvalitet som varmebehandling, mugg, montering, sveising osv., er ikke monteringen på plass osv., noe som vil føre til dårlig fiksering.
I tillegg er utseendet dårlig på grunn av avskalling, korrosjon, blåmerker, blinkende plastskall, sprekker, grov behandling av kontaktdeler, deformasjon og andre årsaker.Dårlig utveksling forårsaket av store årsaker er også en vanlig sykdom og hyppig forekommende sykdom.Slike feil kan vanligvis oppdages og elimineres i tide under inspeksjon og bruk.
Pålitelighetsscreeningstest for feilforebygging
For å sikre kvaliteten og påliteligheten til terminalene og forhindre forekomsten av ovennevnte fatale feil, anbefales det å studere og formulere de tilsvarende screeningstekniske kravene i henhold til produktenes tekniske forhold, og utføre følgende målrettede feilforebygging pålitelighetskontroller.
1. forhindre dårlig kontakt
1) Kontinuitetsdeteksjon
I 2012 er det ikke noe slikt element i produktaksepttesten til generelle terminalprodusenter, og brukere må generelt gjennomføre kontinuitetstesting etter installasjon.Derfor foreslås det at produsenter bør legge til 100 % punkt-for-punkt kontinuitetsdeteksjon til noen nøkkelmodeller av produkter.
2) Øyeblikkelig avbruddsdeteksjon
Noen rekkeklemmer brukes i dynamiske vibrasjonsmiljøer.Eksperimenter har vist at bare kontroll av om den statiske kontaktmotstanden er kvalifisert ikke kan garantere pålitelig kontakt i dynamiske omgivelser.Fordi kontaktene med kvalifisert kontaktmotstand ofte blir utsatt for øyeblikkelig strømbrudd under vibrasjon, sjokk og andre simulerte miljøtester, er det best å gjennomføre 100 % dynamiske vibrasjonstester for noen terminaler som krever høy pålitelighet.Kontaktpålitelighet.
3) Deteksjon av enkelthulls separasjonskraft
Separasjonskraften med ett hull refererer til separasjonskraften som kontaktene i sammenkoblet tilstand endres fra statisk til bevegelig, som brukes til å indikere at pinnene og kontaktene er i kontakt.Eksperimenter viser at enkelthulls separasjonskraften er for liten, noe som kan føre til at signalet kuttes øyeblikkelig når det utsettes for vibrasjons- og sjokkbelastninger.Det er mer effektivt å måle kontaktpåliteligheten ved å måle separasjonskraften til et enkelt hull enn å måle kontaktmotstanden.Inspeksjon fant at enkelthulls separasjonskraften er utenfor toleranse for jekker, og målingen av kontaktmotstand er ofte fortsatt kvalifisert.Av denne grunn, i tillegg til å utvikle en ny generasjon fleksible plug-in-kontakter med stabile og pålitelige kontakter, bør produsenter ikke bruke automatiske plug-in-krafttestmaskiner for nøkkelmodeller for å teste på flere punkter, og bør utføre 100 %-punkt -ved-punkt bestillinger for ferdige produkter.Kontroller hullseparasjonskraften for å forhindre at signalet kuttes på grunn av avslapping av individuelle jekker.
2. Forebygging av dårlig isolasjon
1) Inspeksjon av isolasjonsmateriale
Kvaliteten på råvarene har stor innflytelse på isolatorenes isolasjonsegenskaper.Derfor er valg av råvareprodusenter spesielt viktig, og kvaliteten på materialer kan ikke tapes ved å blindt redusere kostnadene.Bør velge det anerkjente store fabrikkmaterialet.Og for hvert parti med innkommende materialer er det nødvendig å nøye sjekke og kontrollere viktig informasjon som batchnummer, materialsertifikat og så videre.Gjør en god jobb med sporbarheten til materialer som brukes.
2) Inspeksjon av isolatorens isolasjonsmotstand
Fra og med 2012 krever enkelte produksjonsanlegg at de elektriske egenskapene testes etter montering til ferdige produkter.Som et resultat, på grunn av den ukvalifiserte isolasjonsmotstanden til selve isolatoren, må hele partiet med ferdige produkter kasseres.En rimelig prosess bør være 100 % prosessskjerming i tilstanden til isolatordeler for å sikre kvalifisert elektrisk ytelse.
3. Forebygging av dårlig fiksering
1) Utskiftbarhetssjekk
Utskiftbarhetskontrollen er en dynamisk sjekk.Det krever at samme serie med matchende plugger og stikkontakter kan kobles til hverandre, og det blir funnet om det er feil å sette inn, lokalisere og låse på grunn av overdimensjonering av isolatorer, kontakter og andre deler, manglende deler eller feil montering , etc. , og til og med gå i oppløsning under påvirkning av rotasjonskraft.En annen funksjon av utskiftbarhetsinspeksjonen er å oppdage i tide om det er metalloverskudd som påvirker isolasjonsytelsen gjennom plug-in-forbindelser som gjenger og bajonetter.Derfor bør 100 % av terminalene for noen viktige formål kontrolleres for dette elementet for å unngå slike store fatale feilulykker.
2) Kontroll av momentmotstand
Inspeksjon av momentmotstand er en svært effektiv inspeksjonsmetode for å evaluere den strukturelle påliteligheten til rekkeklemmen.I henhold til standarden skal det tas prøver for hver batch for inspeksjon av momentmotstand, og problemer bør oppdages i tide.
3) Gjennom test av krympet wire
I det elektriske utstyret finner man ofte at de enkelte kjernekrympetrådene ikke leveres på plass, eller ikke kan låses etter levering, og kontakten er upålitelig.Årsaken til analysen er at det er grader eller smuss på skrutennene til individuelle installasjonshull.Spesielt ved bruk av de siste monteringshullene som er installert i en stikkontakt fra fabrikken, etter å ha funnet feilen, må vi losse de krympede ledningene i de andre hullene som er montert en etter en, og bytte ut stikkontakten.I tillegg, på grunn av feil valg av tråddiameter og krympeåpning, eller på grunn av feil drift av krympeprosessen, vil det også oppstå en ulykke med at krympeenden ikke er sterk.Av denne grunn, før det ferdige produktet forlater fabrikken, bør produsenten utføre en grundig test på alle installasjonshullene til den leverte pluggen (sete) prøven, det vil si bruke laste- og losseverktøyet til å simulere ledningen med tappen eller jekk til posisjon, og sjekk om den kan låses.Kontroller avtrekkskraften til hver krympet wire i henhold til de tekniske kravene til produktet.
Innleggstid: 25. juli 2022